РЕФЕРЕНЦ
Завод GTE (из глицерина в эпихлоргидрин)
Предварительная оценка ТЭО для немедленной проектирования завода по производству глицерина в эпихлоргидрин (GTE). Это производство имеет общую мощность 12000 тонн в год и состоит из 2 производственных линий: Завод № 545: установка очистки глицерина, технология и проектировщик — DBO (Desmet Ballestra Oleo). Конечный продукт 99,5% (технический глицерин) получается после многоступенчатой дистилляции и ректификации 80-85% сырого глицерина. 2- Завод №546 — Производство дихлорпропанолов (ДХП). Каждый производственную линию можно использовать отдельно или вместе, производство имеет собственную железную дорогу, имеющую доступ к крупному морскому порту.
Завод СПГ
Производство — завод СПГ мощностью 85 тонн в день (5 млн стандартных кубических футов в сутки), спроектированный в 2014 году. Расчетный состав сырьевого газа: метан 98,2%, этан 0,6%, пропан 0,3%, углекислый газ 0,3%, азот 0,4%; температура 30 градусов С, давление 25 — 30 бар. Состав продукта СПГ: метан 98,7%, этан 0,6%, пропан 0,3%, диоксид углерода не более 30 частей на миллион, азот не более 5 частей на миллион; температура -145 градусов С, давление 2,5 бар. Общая потребляемая мощность завода 2817 кВт. Электричество 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Осуществленны полные технические услуги, такие как инжиниринг, надзор за установкой и вводом в эксплуатацию, обучение, гарантия процесса.
Установка по переработке природного газа.
Проектирование — установка по переработке природного газа, предназначенная для очистки, обезвоживания и обработки 24 млн стандартных кубических метров в сутки входящего газа, содержащего номинальное содержание CO2 27 мол. %, но малосернистого по отношению к H2S. Поступающий газ сначала сжимается примерно до 550 фунтов на кв. дюйм, охлаждается примерно до 110°F и отделяется от жидкостей, а затем обезвоживается раствором ТЭГ. Сухой газ затем перерабатывается для извлечения ШФЛУ, очищается аминовой обработкой (которая переводит равновесный водяной пар обратно в газ) и, наконец, регидратируется с помощью ТЭГ в соответствии со спецификацией трубопровода H2O/MMSCF в качестве последней технологической стадии. Производство состоит из шести (6) технологических секций: (1) Стабилизация конденсата, (2) Осушка входящего газа, (3) Извлечение ШФЛУ, (4) Пропановое охлаждение, (5) Очистка амином, (6) Окончательная дегидратация.
Установка контроля точки росы по углеводородам
Адаптирование проекта: разработанная Toromont установка низкотемпературной сепарации (LTS) (также известная как процесс механического охлаждения, не процесс JT) Установка контроля точки росы по углеводородам, состоящая из 2 идентичных линий, каждая линия имеет мощность для обработки 414 млн м3 в сутки сырьевого природного газа. Установка предназначена для обработки природного газа в соответствии со спецификацией трубопроводного газа или любыми особыми требованиями по утилизации газа в дальнейшем. В этом процессе используется механическое охлаждение, пропановое охлаждение для охлаждения и частичной конденсации сырого природного газа для отделения более тяжелых углеводородных компонентов. Конденсированные жидкие углеводороды затем перегоняют в дистилляционной колонне стабилизатора с получением конденсата пентана плюс (C5+) природного бензина. Чтобы избежать образования гидратов, впрыскивается гликоль, что обеспечивает контроль точки росы как по воде, так и по углеводородам в одном блоке.
Основное оборудование:
- Газоохладитель, 3 шт, завод Е-100
- Низкотемпературный сепаратор (НТС) 1 шт, установка В-101
- Охладитель газа, 1 шт, установка Е-101.
- Пропановые холодильные винтовые компрессорные установки, с приводом от двигателя, C-100
- Ресивер пропановый, 1 шт, завод В-102
- Конденсатор пропановый, 1 шт, установка AC100 A
- Охладитель конденсата, 1 шт, завод AC101
- Система стабилизаторов завод Е-102, Е-103, Т-101
- Башня стабилизатора, 1 шт, завод Т-100
- Блок регенерации гликоля, 1 шт.
- Система HMO, 1 шт, установка H-700
- Термический окислитель, 1 шт, завод ТО 100
Производство синтезгаза 18 500 Нм3/ч, разработанная компанией Hydro-Chem, спроектированная на заводе по риформингу синтез-газа (водород и монооксид углерода). Это производство было разработано для использования свалочного газа и/или природного газа для производства синтез-газа, который затем преобразуется в парафиновую нафту, дизельное топливо и парафин по процессу Фишера-Тропша. Выходной параметр синтез-газа составляет 400 °F и 45 атм. Сингаз имеет следующий состав (мол. %): водород 43,01, окись углерода 16,37, двуокись углерода 8,34, азот 3,90, метан 1,42, аргон 0,16, вода 26,79. Мощность может варьироваться от панели управления от 100% до 40% от расчетной. В зависимости от желаемых конечных продуктов, таких как аммиак и метанол, синтетический газ также может подвергаться дальнейшей переработке.
ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Реформаторы №1 и №2
Нагреватель подачи
Питательный пароперегреватель
гидрообессериватель
Парогенератор дымовых газов
Парогенератор на выходе реформинга
Грязный паровой барабан
Очистить паровой барабан
Подогреватель воздуха для горения
Деаратор
